磁粉探傷方法

1、探傷方法的分類

根據(jù)不同的分類條件分類如下。

1.1、施加磁粉的磁化時期連續(xù)法、剩磁法

1.2、磁粉種類熒光磁粉、非熒光磁粉

1.3、磁粉的分散劑干法、濕法

1.4、磁化電流的種類交流、直流、脈動電流、沖擊電流

1.5、磁化方法軸向通電法、觸頭法、線圈法、磁軛法、

1.6、穿棒法、交叉磁軛法、感應(yīng)電流法

1.7、磁化方向周向磁化、縱向西化、旋轉(zhuǎn)磁場復(fù)合磁化

2、磁粉探傷操作

 探傷操作包括前處理、磁化、施加磁粉、磁痕的觀察、記錄、退磁等各項操作。應(yīng)按探傷要求適當(dāng)?shù)亟M織這些操作項目。

2.1、前處理

2.1.1試件處理的范圍必須大于探傷范圍。焊縫處原則上應(yīng)由探傷范圍向母材方向擴(kuò)大20mm。

2.1.2部件原則上應(yīng)分解為單一零件。如經(jīng)磁化的零件，必要時應(yīng)退磁后再探傷。

2.1.3如試件上的油脂或其他附著物、涂料、鍍層等影響探傷靈敏度或使磁懸液受到污染時，必須把它們清除掉，并清洗干凈。

2.1.4使用于磁粉或使用與清洗液性質(zhì)不同的磁懸液時，必須使試件表面干燥。

2.1.5為了防止試件燒損，提高通電效果，必須使試件與電極接觸良好，必要時應(yīng)在電極上放置導(dǎo)電襯墊。

2.1.6對油孔或其他難以去除內(nèi)部磁粉的部位，可在探傷前用適當(dāng)?shù)奈镔|(zhì)把它們堵住。

2.2磁化

2.2.1磁化時，要根據(jù)探傷裝置的特性、試件的磁特性、形狀、尺寸、表面狀態(tài)、缺陷性質(zhì)等，確定施加磁粉的磁化時期以及需要的磁場方向和磁場強度，然后選定磁化方法、磁化電流的種類、電流值及有效探傷范圍。

所述的A型標(biāo)準(zhǔn)試片進(jìn)行檢驗，也可用其他測磁儀表測量。

2.2.2磁化時應(yīng)著重考慮下列條件，選擇合適的方法，或幾種方法組合使用。

2.2.2.1軸向通電法沿試件軸向通電流、環(huán)繞試件的圓周建立磁場

2.2.2.2觸頭法電流通過觸頭型電極、使試件局部磁化的方法

2.2.2.3線圈法線圈通電流，磁通沿著線圈內(nèi)試件的長軸方向通過的磁化

2.2.2.4磁軛法借助永久磁鐵或電碴鐵將磁場導(dǎo)入試件的磁化方法

2.2.2.5穿棒法將導(dǎo)電槔或電纜從試件內(nèi)孔或開門穿過，并通電流礴化的方法

2.2.2.6感應(yīng)電流法對穿過試件孔穴的磁導(dǎo)體施加交變磁場，使試件中感應(yīng)電流而進(jìn)行磁化的方法

2.2.2.7交叉磁軛法用兩個不同相位的交流電激勵交叉電磁扼線圈產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，可對工件進(jìn)行探傷的方法電磁扼線圈產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，可對工件進(jìn)行探傷的方法

a．磁場方向應(yīng)盡量與預(yù)計的缺陷方向垂直

b．磁場方向應(yīng)盡量與探傷面平行

c．應(yīng)減少反磁場；

d．在不允許燒損探傷面時，應(yīng)選擇不直接對試件通電的磁化方法；

e．為檢測各方向的缺陷，應(yīng)采用兩次不同方向的磁化，或采用旋轉(zhuǎn)磁場和復(fù)合磁化方法。

2.2.3、磁化電流及其適用范圍和選擇合適的電流種類。

磁化電流適用范圍

A、交流原則上僅限探測表面缺陷。除非采用斷電相位控制，原則上只能使用連續(xù)法

B、直流、脈動電流能探測表面及近表面的缺陷，并能使用連續(xù)法和剩磁法

C、脈動電流脈動電流中包含的交流成分越大，探測內(nèi)部缺陷的能力越差

D、沖擊電流只能使用于剩磁法，儀限于探測表面缺陷

2.2.4、磁化電流應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試片來確定。實際探傷時，磁場強度的選擇，原則上根據(jù)附件c確定。

2.2.5、通電時間有關(guān)注意事項

a．使用連續(xù)法磁化時，確定的通電時間必須保證磁粉能在通電狀態(tài)下施加完畢。

b．使用剩磁法磁化時，磁化時間原則上定為o．25～1s；采用沖擊電流時，應(yīng)在9ms以上，反復(fù)通電三次以上。但如能提供足夠的磁勢時，可不受此規(guī)定限制。

2.2.6、用線圈法作縱向磁化時，當(dāng)L/D1）