1.術(shù)語

1.1有效探傷范圍

在實際探傷條件下，被檢試件上能達(dá)到必要磁化狀態(tài)和所需探傷靈敏度的范圍。

1.2交叉磁軛

交叉磁軛是由兩個軛狀電磁鐵以一定的夾角進(jìn)行空間或平面交叉，并用兩個不同相位的交流電激勵而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場的探傷裝置。

1.3本標(biāo)準(zhǔn)使用的其他術(shù)語按GB／T12604.5的規(guī)定。

2.探傷人員資格

2.1從事探傷的人員，應(yīng)具有必要的專業(yè)知識并取得國家主管部門頒發(fā)的與其工作相適應(yīng)的資格證書。

2.2色盲及矯正后視力低于1.0的不得從事探傷操作。

3.探傷裝置

3.1探傷裝置應(yīng)能對試件完成磁化、施加磁粉、提供觀察條件及退磁等四道工序。如無必要，可不帶退磁裝置。

3.2探傷裝置應(yīng)適合試件的形狀、尺寸、材質(zhì)、表面狀態(tài)并滿足對缺陷的檢測要求。能有效和安全地進(jìn)行探傷。

3.3磁化裝置有電流法和永久磁鐵法兩種。電流法中又可分成交流、直流、脈動電流、沖擊電流、旋轉(zhuǎn)磁場等。

3.4用電流磁化的裝置，應(yīng)能向試件提供檢測缺陷所需的磁勢，符合GB／T3721所規(guī)定的技術(shù)要求。

3.5磁軛型或磁極型裝置應(yīng)標(biāo)明在規(guī)定的磁極距離下的提升力數(shù)據(jù)，作為衡量該裝置能向試件輸入必要磁勢的依據(jù)。電磁鐵磁

軛還必須標(biāo)明電流的種類和頻率。交叉磁軛應(yīng)符合JB／T6870技術(shù)要求。

3.6濕法中的磁懸液施加裝置，應(yīng)在磁懸液槽內(nèi)設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)，使均勻彌散著磁粉的磁懸液能穩(wěn)定地施加到試件上去而不影響

已生成的磁痕。

3.7干法中的磁粉施加裝置，必須使干燥的磁粉始終呈均勻分散狀態(tài)，能穩(wěn)定地把磁粉施加到試件上去而不影響已生成的磁痕。

3.8使用熒光磁粉或熒光磁粉磁懸液探傷時，要采用黑光燈照射裝置，該裝置輻射波長為320～400nm。在距離黑光燈380mm的試

件表面。紫外線輻照度原則上應(yīng)大于800μW／cm2，或按GB／T5097間接進(jìn)行測定。

3.9退磁裝置應(yīng)能根據(jù)試件的用途將剩磁減小到指定的限度，剩磁感應(yīng)強(qiáng)度應(yīng)低于0.3mT。

3.10探傷裝置須定期校驗。一般規(guī)定每年校驗一次，包括對電流表、計時裝置、黑光燈照射裝置的性能確認(rèn)。

4磁粉及磁懸液

4.1磁粉按施加時的不同分散媒介，可以分為干法和濕法兩種，按磁粉顯示方式的不同，可分為熒光磁粉和非熒光磁粉兩種。

4.2根據(jù)試件的材質(zhì)、表面狀態(tài)的不同，磁粉應(yīng)具有適當(dāng)?shù)拇判浴⒘６取⒎稚⑿约吧省４艖乙哼€要具有懸浮性。

4.3磁粉的粒度可以用顯微鏡測定其定向直徑，以累計篩選數(shù)的20％及80％粒子直徑的范圍來表示。測定方法見附件A。

4.4濕法中用水作載液時應(yīng)加入適量分散劑、消泡劑、防銹劑和表面活性劑。用油作載液時，采用閃點不低于94℃的無味煤油或

變壓器油，運動粘度需在5mm2／s（5cSt）以下。

4.5磁懸液中的磁粉濃度應(yīng)根據(jù)磁粉種類、粒度以及施加磁粉的方法、時間來確定，磁懸液中每單位容積(1L)所含磁粉的質(zhì)量為

磁懸液的濃度單位(g/L)。一般非熒光磁粉采用2～10g／L，熒光磁粉采用0.2～2g／L。