探傷機用直接通電法對工件進行磁化，是磁粉探傷中最常用的方法。但工件和電極之間因接觸不良而使工件電擊燒傷，引起工件殘次，甚至報廢的現象時有發生。如果在通電磁化前對工件和電極之間的接觸電阻進行自動測量和控制，將會大大減少此現象的發生。

探傷機是無損檢測領域的一大常規檢測手段，而對工件直接通電進行磁化是其經常采用的方法。但磁化時由于電極和工件接觸處接觸電阻的存在。即接觸電阻越大所產生的熱量越多，當熱量聚集的速度遠大于工件和電極對熱量的傳導速度時，接觸處的溫度就會在很短的時間內劇烈升高，使工件接觸處燒傷或高溫使接觸處的金屬溶解、蒸發，引起周圍空氣劇烈膨脹產生爆炸打火現象。

接觸電阻的增大是由多種因素引起的，如電極和工件的接觸面積太小、接觸壓力不夠、接觸處表面氧化層以及灰塵、雜質的阻隔等。這些因素在實際探傷操作時很難做到完全避免。特別是對表面精度要求比較高的零部件的探傷時，打火燒傷工件的問題就顯得更加重要。

用直接通電法磁粉探傷時接觸電阻大是產生工件打火燒傷的主要原因。如果在磁化前對電極和工件之間的接觸電阻進行自動測量，將測量值和某一設定值進行比較，并用比較的結果對磁化操作進行適當控制，將會大大減少探傷機周向通電時工件打火燒傷現象的發生。