正確識別磁粉探傷發紋與各工藝裂紋的磁痕特征，七種工藝裂紋是磁粉探傷中經常遇到的。

裂紋的磁痕特征

裂紋與發紋相比，形成原因不同，少數是材料本身的皮下氣泡、夾雜物以及冷拔變形量選擇不當或設計方面等原因形成的；而絕大多數則是在工件加工或使用中產生的，按照工件不同的加工工藝，各種裂紋的產生和進痕特征，一般分為以下幾種情況：

1、工件在磨削加工過程中，由于所選用的磨削工藝不當，磨削量過大.磨削速度過快引起表面過熱或過冷不足，砂輪不平及砂粒不鐸利等形成裂紋， 這種裂紋出現在工件不能散熱的部位。其磁痕持征是一般與磨削方向垂直，磁痕呈網狀、魚鱗狀、放射狀或平行線狀分布；由熱處理不當產生的，有的與磨削方向平行；在滲碳表面產生的常為龜裂狀。其裂紋顯示的磁痕分布比較淺，輪廓淸晰、均勻但不濃密。

2、鍛造工藝不當，如加熱不當、操作不正確、 終鍛溫度太低、冷卻速度太快、尺寸凹凸及折疊處有明顯的溝狀等原因產生裂紋，這種裂紋一般比較嚴重，具有尖銳的根部或邊緣，磁痕濃密清晰，呈折線或彎曲線狀.

3、在焊接過程中由于工藝、材料、焊條和內部冷卻速度不當，母材金屬的含碳量或硫、磷含量過高時，焊條、焊劑等焊接材料中的合金元素和硫、磷含進高笄諸因素引起裂紋，其大小不一，長度由幾毫米 至數百毫米，深度較小者為幾毫米,較大者可穿過整個焊縫厚度。顯示的磁痕濃密且淸晰可見，有的呈直線狀，有的較彎曲，也有的呈樹枝狀.

4、金屬液在鑄型內凝固收縮中，表面和內部冷卻速度不同產生的鑄造應力超過金屬強度極限時產生裂紋，這種裂紋一般穿晶或沿晶向擴展，有一定深度,呈斷續或連續的線條，有時還呈很淺的網狀分布，兩端有尖角，磁痕濃密淸晰。

5、工件在電鍍和酸洗等表面處理過程中，酸與金屬發生反應，所析出的氫原子致使鋼中滲氫，使鋼脆化產生裂紋.這種裂紋的磁痕特征是裂紋不單個出現，而是大面積成群出現;裂紋走向縱橫交錯，形成近似于梯形或矩形的小方框.一般呈折線狀發展.網紋粗大，磁粉堆積濃密。

6、工件長期使用，承受交變負荷作用時產生疲勞開裂.磁痕特征是裂紋中間粗.兩頭細，中部磁粉聚集較多，而兩頭逐漸減少，顯示淸晰。有時成群出現，并在主裂紋的旁邊還有一些平行的小裂紋，

7、熱處理不當，如加熱溫度過高或冷卻過于激烈.由應力引起裂紋〈這種裂紋極易在開槽、鍵孔和截面尺寸突變部位產生〉產生,磁痕特征是呈細直的線狀，尾端尖細.棱角較多。滲碳淬火的裂紋邊緣還呈顯鋸齒形.處于工件銳角處的裂紋呈弧形。